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          預應管樁的焊接工藝

          2020-05-23

          今天,淮安管樁廠家為大家整理了一些預應管樁的焊接工藝!一起來了解一下吧!


          預應力管樁需接長時,接頭個數不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁;在焊接時,其入士部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0米。


          管樁對接前,上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈,坡口處露出金屬光澤,并清除油污和鐵銹 ; 對接后,若上下樁接觸面不密實,存有縫隙,可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填,達到飽滿為止,并點焊牢固。下節樁的樁頭處,宜設導向箍以便上節樁就位,接樁時上下節樁段應保持對直,錯位偏差不應大于2mm; 節點彎曲矢高不得大于1%o樁長。

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          焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊,先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁焊接層數不得少于兩層,內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外層,焊縫應飽滿連續,焊縫厚度不小于8mm;接樁處金屬表面須刷瀝青兩遍防腐。如果普通交流焊機的手工焊接時底層必須用φ3.2mm電焊條打底 ,確保根部焊透,第二層方可用粗電焊條( φ4mm或φ5mm )施焊;采用自動及半自動保護焊機的應按相應規程分層連續完成。


          焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm,焊縫必須每層檢查,焊縫應飽滿連續,不宜有夾渣、氣孔等缺陷,滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》中二級焊縫的要求。


          焊好后的裝接頭應自然冷卻后方可繼續施工,自然冷卻時間不少于5分鐘,嚴禁用水冷卻或焊好即施壓(施打)。對于抗拔樁焊接端板要求詳樁表,應嚴格保證焊縫質量。焊接完成后,需自然冷卻不少于1min后才可繼續錘擊,夏天施工時溫度較高,可采用鼓風機送風,加速冷卻,嚴禁用水冷卻或焊好即打。


          對于抗拔及高承臺樁,其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。防銹處理可采用瀝青漆涂刷,待焊鋒稍稍冷卻后開始涂刷,共涂刷兩遍,每遍厚度約0.5mm,兩遍涂刷間隔時間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內。


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